|
 Автоматическая сварка под флюсом внесла существенные и качественные изменения в масштабы и возможности автоматизации процесса дуговой сварки. В настоящее время в ряде производств автоматическая сварка, можно сказать, почти полностью заменила ручную сварку. При способе сварки под слоем флюса электрическая дуга горит под сварочным флюсом. По своей консистенции это зернистый сыпучий материал. Часть флюса, электродная проволока и основной металл плавятся под действием тепла дуги. Полость, которая образовалась в зоне сварки, заполняется парами металла, газа и флюса.
При сварочных работах оболочка расплавленного флюса ограничивает в верхней части газовую полость. Окружая газовую полость, расплавленный флюс защищает в зоне сварки расплавленный металл и дугу от неблагоприятного воздействия окружающей среды, при этом в сварочной ванне осуществляется металлургическая обработка металла. Постепенно расплавленный флюс, находящийся в реакции с расплавленным металлом, охлаждается и образует на шве шлаковую корку. По окончании процесса автоматической сварки под флюсом и охлаждения металла корку из шлака можно легко удалить со шва металла. Сварочные автоматы, применяемые для автоматической сварки под флюсом, достаточно удобны в эксплуатации и имеют широкое распространение, так как дуга под флюсом обычно более устойчива открытой дуги.
 Для перехода на сварку под флюсом требуется увеличение сварочных токов и, соответственно, усиления конструкции и увеличение размеров автоматов. Автоматическая дуговая сварка ведется на токе высоких плотностей, поэтому автоматы, подающие электродную проволоку с постоянной скоростью, являются неотъемлемой частью работы.
Автоматическая сварка под флюсом имеет ряд выгодных преимуществ. Например, зона сварки максимально и надежно защищена, электродный металл имеет минимальные потери, а также высокую производительность и отсутствие брызг. Так как дуга горит под слоем флюса, то и защитные приспособления от светового излучения не требуются. Механические свойства металла шва демонстрируют прекрасные показатели. Это обеспечивается низкой скоростью охлаждения металла.
|
