Современный ассоритмент машин плазменной резки

Выбор машины плазменной резки для производства часто бывает усложнён за счёт отсутствия объективной информации о её реальных возможностях и особенностях использования. Как правило, продавец аппаратов плазменной резки даёт только сжатую информацию, содержащую технические характеристики и сведения о комплектации оборудования. Разумеется, этих данных мало для того, чтобы принять правильное решение о покупке машины плазменной резки. Что же необходимо знать перед приобретением этого оборудования? Покупатель должен иметь представление об условиях эксплуатации машины, о расходных материалах, типе разрезаемого металла, условиях производства, способе резки и максимальной толщине металла.

Модель и комплектацию машины плазменной резки выбирают, исходя из совокупности этих данных. Плазменная дуга может образовываться двумя способами: различают прямую и косвенную плазму. В случае «косвенной плазмы» дуга находится между катодом плазмотрона и соплом, в случае «прямой плазмы» - между катодом плазмотрона и обрабатываемым листом металла. В промышленном использовании для разделительной резки металлов толщиной 5-100 мм предпочтение отдают «прямой плазме». Плазмообразующий газ – это не только воздух, но и аргон и другие газы. Использование технологических газов оправдано в случае необходимости получения реза высокого качества на точных машинах термической резки.

Наиболее распространённая ошибка при подборе машины плазменной резки – это невнимательность заказчика к типу металла, обрабатываемого на оборудовании, и к способу резки (ручному или автоматизированному). Эта ошибка ведёт к возникновению ситуации, когда аппарат воздушно плазменной резки, в паспорте которого указана максимальная толщина обрабатываемого металла 40 мм, не в состоянии прорезать заготовку такой толщины. Всё дело в том, что величина максимальной толщины металла, как правило, приводится для углеродистой стали при резке вручную в нормальных условиях эксплуатации.