Плазменная резка металла – скорость и эффективность

Среди множества современных способов обработки металла наиболее экономически выгодным и эффективным является плазменная резка металла. Первый плазмотрон был изобретен более ста лет назад. Основным процессом, протекающим в установках плазменной резки, является электрическая дуга, которая может возникать между электродом и соплом аппарата или между разрезаемым материалом и электродом. Дуга находится в потоке воздуха или газа, подаваемого под давлением, и превращается в поток плазмы. Затем происходит местное плавление металла и удаление его из зоны разрезания. Этот факт позволяет разрезать любые металлы и сплавы, такие как углеродистая, высоколегированная и нержавеющая сталь, медь, чугун, латунь, титан, бронза, алюминий. Высокая температура плазменной резки увеличивает скорость резки в несколько раз в сравнении с газокислородной резкой.

Станки плазменной резки металла отличаются простотой в эксплуатации и обслуживании, не требуют частой замены расходных материалов. К основным достоинствам установок плазменной резки металла можно отнести:
- большую скорость;
- высокое качество кромки среза;
- возможность работы с листами, которые имеют большую толщину.

Аппараты плазменной резки металла бывают двух вариантов – компактные и стационарные, каждый из них которых имеет определенные преимущества и применяется при разных условиях. Компактные аппараты отличаются мобильностью, комплектацией и назначением. Они способны осуществлять все виды кроя. Стационарные установки обеспечивают наиболее высокое качество обработки металлов, которое практически не уступает лазерной обработке. Процесс в таких машинах максимально автоматизирован и прост, что не требует особой подготовки оператора. Благодаря своим достоинствам плазменная резка получила широкое распространение на предприятиях авиапрома, атомной энергетики и в других отраслях промышленности и народного хозяйства.