Особенности сварки под слоем флюса

В сварочных технологиях есть множество вспомогательного оборудования и комплектующих. Для снижения температуры плавления и защиты зоны сварки от оксидов металлов используют сварку под слоем флюса. Сварка под флюсом также используется для улучшения качества шва и очистки поверхностей, которые соединяются. Между металлом и флюсом образуется газовый пузырь, в котором происходит горение дуги сварочного аппарата. Флюсы – это в основном неорганические вещества. В качестве последнего во время сварки под слоем флюса могут использоваться борная кислота, фториды и хлориды. Образованный ими жидкий защитный слой растворяет оксиды, образованные на поверхности свариваемого материала, способствуют отделению пустой породы от металла.

У истоков сварки под слоем флюса стоят отечественные ученые. В качестве первого флюса было использовано дробленое оконное стекло. Применение флюса дает возможность увеличивать сварочный ток в 6-8 раз, при этом качество сварки сохраняется и увеличивается производительность. Тот факт, что газовая дуга заключена в газовый пузырь, сводит к нулю потери металла электрода на разбрызгивание и угар, не требует дополнительной защиты глаз сварщика. Сварка флюсом лучше использует ток, соответственно, экономит электроэнергию.

Основные преимущества сварки под слоем флюса:
- высокая производительность;
- низкие потери металла электрода (менее 2%);
- отсутствуют брызги;
- зона сварки максимально защищена;
- не требуется специальных защитных приспособлений для защиты органов зрения сварщика;
- низкие затраты на спецподготовку кадров;

К немногочисленным недостаткам сварки под слоем флюса можно отнести невидимость процесса сварки под защитным слоем, значительный расход и стоимость флюса, нет возможности проводить сварку в разных пространственных положениях. Сварка под флюсом применяется в серийном и массовом производстве, с помощью такой сварки выполняют длинные прямолинейные и кольцевые швы на металле различных классов и толщины (2 – 100 мм).